标准的红土场地由：基础层、稳定层、红土底层、红土面层、加强层保护层构成。施工程序如下：
一、平整场地
1、场地成型后±0标高下翻50cm，素土夯实并对场地进行平整处理。
2、如果50cm以下没有挖至原土，应用12吨以上压路机反复进行碾压，直到把场地压实为止。
二、基础层施工
基础层由顽石和沙级配两部分构成，成型厚度为20cn--25cm。
1、顽石码放。在场地找平夯实的基础上，选用8cm---12cm大小的顽石，人工码放一层，码放时应挂线，线的高度应掌握在12cm，顽石表面用碎石进行找平；
2、场地碾压。用12吨以上压路机反复压实。顽石层的厚度应为成型10cm左右；
3、沙加石施工。在顽石基础上，进行砂加石层施工，按成型不少于15cm厚度放线，添加砂加石时应注意石子的粒径，不能超过7cm，将砂加石均匀摊平于场地上；
4、洒水碾压。砂加石找平后，进行洒水工作，然后用12吨以上压路机反复压实。
5、机筛沙表面找平。碾压后的场地会出现不平整的地方，用机筛砂对场地做找平处理，然后继续碾压直到平整坚实为止；
三、稳定层
稳定层以炉渣灰和白灰做原材料，其做法如下：
1、将炉渣灰按标准粉粹，配以5%的生石灰伴和均匀待用；
2、以成型10cm的高度挂线；
3、按线的高度采用人工或机械将拌合料均匀摊布于场地上。
4、在炉灰上洒水并掌握好一定的湿度，然后用压路机进行碾压，碾压的同时不断地反复找平，直到平整度和密实度达到要求；
四、红土底层
1、材料要求：红土低层以优质红黏土．砖粉、水洗砂、火山灰为主要原材料，所用红土需经过人工或机械粉碎过筛后方能使用，其材料中的颗粒物不得超过1.5cm；
2、材料拌和：将过筛后的红黏土、水洗沙、火山灰和砖粉按一定的配合比拌合，以上材料需经过多次伴和并均匀后才能使用。在基础层上挂线摊平，线的高度应掌握在成型10cm左右 。
3、掌握场地散水坡度：挂线时要考虑到场地的散水问题，如果是室外场地，需考虑从场地的纵向中间向两侧散水。
4、红土底层材料摊布找平：材料摊布后需要反复找平直到场地达到平整度要求；
5、场地洒水：底层材料充分找平后，进行洒水工作，洒水工作要分两次完成，将水浇匀浇透；
6、场地碾压：待场地干到一定程度，用土场地转用小型压路机对场地进行碾压，碾压工作需横纵交叉反复进行，直到压路机走过时场地不再沉降为止；
五、红土面层
1、使用材料。红土场地面层材料以过筛细红黏土、砖粉、机制红砂、机选火山灰为主要原材料，其中颗粒物不得超过5mm。
2、材料拌和。以上材料按要求比例进行拌和，拌和可采用人工或机械进行，如使用人工拌和，不应少于三遍，直到拌和均匀为止。
3、施工程序。场地按成型标高挂线；将拌和好的面层料均匀摊布在场地上；施工过程需要反复找平直到确认平整度在允许误差范围之内。
六、加强层
加强层的材料需更加精细，成型后需要达到一定的硬度以保持场地在使用过程中的平整度。
1、场地洒水碾压。以上工作完成并确认场地没有问题后，开始进行洒水工作，洒水工作要分两遍完成，把水浇匀浇透，同时检查吃水深度，洒水工作关系到场地的平整度和密实度。要使场地的含水量达到一致和相同。
2、场地碾压。待场地上的水分被吸收和挥发到一定程度后，用小型专用压路机对场地进行碾压，场地碾压要顺序进行并需要横向纵向叠加进行。碾压过程中如发现场地有不平的地方及时处理，直到平整为止。场地碾压工作以压路机走过后场地不再有沉降现象为标准。.
七、保护层
场地按质量要求成型后，进行红砂保护处理。将机制红砂均匀地洒在场地上，并将场地全部覆盖，然后用场地上的托子将红砂拖平托匀。红砂保护层的厚度应掌握在以不漏出红土地为好，一般为每片场地用量在0.6立方米。
场地定位画线
1、按标准网球场地尺寸进行场地定位，排出各个部位的尺寸；
2．在不采用永久线的情况下，划线用的材料为白色防水涂料。
3．根据场地的定位，用钉子挂线，用毛刷将防水涂料刷到场地上。其中底线为10cm；其它线为5cm。
网柱的固定和球网的安装
1．根据网球场地的尺寸要求，两网柱之间的距离为12.80米，网柱的高度为1.07米，网柱一般采用予埋件固定的方法安装。
2．在予埋件施工时，要考虑到网柱所承受的拉力和角度。
3．用混凝土固定予埋件时，混凝土在预制时的尺寸应不小于60cm*60cm*60cm。混凝土要达到应有的强度，球网中间要安装地抛。
4．混凝土至少需凝固72小时以后，方可以安装球网，球网中心的高度为0.914米。
5、球网按高度拉紧后，在球网的中间安装网高固定带，以保持标准的网高。网高固定带安装在球网中间的地抛上。
至此红土网球场地施工完成。
